ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛的工程塑料之一。
主要特性
塑料ABS樹脂是目前產量，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。

大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。

ABS具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。

用途

ABS樹脂的應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和用品、機械和儀表工業中。

ABS樹脂廣泛應用于汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.

由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如:

1、汽車產業

汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。

2、辦公室機器

由于ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。

3、家用電器

由于ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。

塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。

1、性能特點

ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。

行業資訊：高分子材料如何導熱？
導熱高分子復合材料有導熱塑料、導熱橡膠、導熱膠粘劑等，作為當今重要的熱管理材料，在變壓器電感、電子元器件散熱、特種電纜、電子封裝、導熱灌封等領域都有廣泛的應用。然而，事實上，一般純的高分子材料都是熱的不良導體，其導熱系數一般都低于 0.5 W/(mK)，那么，高分子材料是如何實現導熱性能的呢？下面我們就來一起了解一下。
高分子材料的導熱方法

對于導熱高分子材料來說，提升材料的導熱性能是關鍵。改善高分子材料的導熱性能的方法有兩種：

1）本征型導熱材料

即改變高分子本身的鏈節結構獲得特殊物理結構，提高導熱性能；但由于制備工藝復雜、難度大、成本高，并不常用。

2）導熱填料填充改性復合材料

采用高熱導率的填料粒子對聚合物進行填充，制備填充型導熱復合材料，是現今采用最廣泛的制備導熱高分子復合材料的方法。
由于高分子材料基體的導熱性能普遍較差，復合材料的熱導率主要取決于填料的熱導率及其在復合材料中的作用。因此，填料是影響復合材料熱導率的關鍵因素。

2、導熱填料的種類

導熱填料主要分為兩種：導熱絕緣填料和導熱非絕緣填料。

1）導熱絕緣填料

主要用于電子元器件的封裝材料等對電絕緣性能有較高要求的場合

導熱絕緣填料有金屬氧化物、金屬氮化物等，如氮化硼、氮化鋁、氧化鋁、金剛石、碳化硅等；

2）導熱非絕緣填料

主要用于對絕緣性要求較低的場合

導熱非絕緣填料主要有金屬填料和碳基填料兩種。金屬填料有銀、銅、鋁、鎂、鎳等，碳基填料有石墨烯、碳納米管、碳纖維、石墨、炭黑等。
3、填料對材料導熱性能的影響

在導熱填料填充改性復合材料中，填料的種類、含量、尺寸分布、形狀、表面處理等因素對于材料的導熱性能都有重大影響。

1）填料種類

填料的導熱系數影響復合材料的導熱性能。
2）填料含量

如下圖所示，在導熱復合材料中，熱的傳導主要通過導熱粒子之間的接觸來實現。因此，導熱粒子的添加量越高，接觸點越多，散熱路徑也就越多，導熱率越高。但填料過量會影響材料的機械性能。

3）填料尺寸分布

填料的尺寸分布對復合材料的導熱性能有一定的影響。大小顆粒混合堆積，使得填料之間可以形成更多的有效接觸，導熱網絡更密集，有效提高材料的導熱性能。
4）填料形狀

填料形狀對其在基體中的分布以及復合材料的熱學性能和力學性能都具有一定的影響。填料的形態有粒狀、片狀、纖維狀等。選擇不同尺寸和形狀的填料進行混合填充，可以程度地形成散熱路徑，從而提高材料的熱導率。
5）填料表面處理

無機填料粒子一般和有機高分子材料基體之間的界面相容性差，填料粒子在基體中容易團聚，難以形成均勻分散，表面張力差使得粒子表面較難被基體潤濕，兩者之間存在空隙，增加界面熱阻，因此一般需要對填料進行表面處理改善導熱性能。

由此可見，導熱高分子復合材料的制備并不是簡單的共混，而是需要探索新的導熱理論模型、不同填料復配以及合理的填料表面處理。