輻射交聯熱聚乙烯熱收縮帶，是由輻照交聯聚乙烯片材和熱熔膠復合制成的帶狀防腐材料。
一、特點
1、具有較高的機械強度、良好的耐腐蝕性能、耐老化、耐環境應力開裂、使用壽命長等特點。
2、熱熔膠與各種防腐層粘接力強，密封性好，有自愈能力。
3、施工方便，操作簡單，易掌握，工作效率高。
二、用途
廣泛用于石油、天然氣、石油化工、城市管網、電力、冶金、供水等行業的鋼質管道的補口、補傷以及管道、彎頭纏繞防腐。
三、施工方法
（一）常規補口施工
1、清理補口
1）、用鋼絲刷或研磨機除去管道補口處表面的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等。如圖1。

（圖1）
2）、修整管道護層斷口邊緣，用小刀削成30度的斜坡，再將兩側防腐層100㎜寬處，用鋼絲刷打毛，打毛深度為0.3～0.4mm，以增強粘接力。（圖2）
（圖2）
2、除銹
1）表面噴砂除銹或電動工具除銹處理：是表面質量達到Sa2.5級（濕度較大時將管口預熱至40℃以上，再噴沙）。如果采用電動鋼絲刷除銹，除銹等級達到St3級，再用粗砂紙拋光片將鋼管表面打毛糙，錨紋深度為50μm，同時將管端預留的環氧粉末磨掉。
2）清理補口：用干凈的抹布清除補口處的灰塵、污物、泥土等。
2、鋼管預熱
1）、用噴槍火焰預熱裸露的管道至50℃～60℃及兩側護層至70℃～80℃（用紅外線測溫儀測量）。注意火焰溫度，嚴禁過熱，并保持表面干凈。（圖3）
（圖3）
2）、如遇雨雪、風沙天氣施工時，必須采用防護措施，嚴重時不得施工。
3、刷涂環氧底漆：
將雙組份無溶劑環氧底漆混合充分攪拌均勻，用涂刷工具將底漆快速、均勻的涂刷在鋼管和防腐層的表面上。如果黏稠，可適當預熱，預熱溫度不超過40℃。
4、安裝與定位：
1）、用噴槍將熱收縮帶內搭接一端的熱熔膠面用小火加熱至膠微軟化，快速將其安置于焊口中央位置，用輥輪滾壓，使其和管道、防腐層表面充分貼緊。（圖4）
（圖4）
2）沿軸向邊緣安放根長膠條。將熱收縮帶外搭接一端熱熔膠面加熱至膠面熔化，繞過管體對準搭接線快速粘在內搭接面上，并用輥輪滾壓平整。使其與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100㎜，周向搭接寬度不小于100㎜。沿軸向邊緣安放第二根長膠條。（圖5）
（圖5）
5、安裝固定片：
1）、將固定按周向二分之一對折，對折線對準搭接線，并固定位置，用大火將固定片的上翹部分膠面烤軟、變亮，迅速按放輥壓憑證。另一半同樣處理。保證固定片平整貼實。
2）、用噴槍加熱固定片，由中央向四周均勻加熱，使固定片下的熱熔膠充分融化，在加熱過程中，經常用輥子壓平，直到完全貼附，四周有膠溢出，確保粘合牢固。（圖6）
（圖6）
6、收縮
1）、從中部沿周向用噴槍加熱收縮，注意調整噴槍火焰和噴槍移動速度，確保溫度均勻，待收縮完后，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現氣泡和皺褶，如果出現鼓包、皺褶等，可用輥子按壓推平趕出氣泡。（圖7、8）
（圖7）
（圖8）
b、然后用同樣的方法，從中間向另一端加熱收縮。（圖9）
（圖9）
7、收縮結束后，整個熱收縮帶包套，兩端環縫處應有熱熔膠溢出，表面平整、無氣泡、皺摺和燒焦等現象（圖10）。
（圖10）
８、收縮結束后，應繼續通過對熱收縮帶緩慢加熱，使之保溫3-5分鐘（補火溫度140～160℃），使熱收縮帶內底漆及熱熔膠更好的進行化學反應，以便使熱收縮帶更好的包覆在鋼管上，獲得更牢固的粘接性。用指壓法檢查熱收縮帶內層熱熔膠的熔融情況，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趕緊輥壓擠出氣泡。
9、整體收縮后應在固定片的軸向兩端各安裝1根段熱熔膠條封邊，使其與熱收縮帶溢出的膠融為整體，且表面光滑平整。
(二) 纏繞施工方法
可用于鋼管、接口和彎頭處的纏繞防腐。
1、清理管道
清理和預熱同一般施工方法。
2、纏繞方法：
將預先裁好的熱收縮帶，其首端搭接不小于100㎜，正纏一圈，全部壓住首端。自身搭接寬度不小于25㎜，均勻螺旋纏繞。
3、熱縮過程：
先加熱收縮帶首端，使之粘牢在管面上，可采用邊纏繞、邊加熱、邊壓實的收縮方法，排出層間空氣，搭縫均有膠溢出，形成牢固的、連續的管道防腐層。（圖11）
（
圖11）
五、安全及注意事項
1、施工人員應穿戴規定的勞保用品。
2、產品搬運過程中，應輕裝輕卸，不得撞擊，防壞包裝。
3、產品運輸與儲存中嚴禁亂堆放，避免陽光直曬，雨雪浸淋，防止與腐蝕物質接觸，遠離熱源。儲存溫度宜為5℃～30℃，儲存期一般為1年。
4、配好的底漆要在10分鐘內用完，不得出現凝膠現象。
5、如遇風沙、雨雪天氣不得進行施工，如須施工時，應采取防護措施。
6、氣溫在-30℃以下或35℃以上時，須采取保溫或防曬措施。