一．產品簡介

炮塔銑床亦可稱為搖臂銑床，搖臂銑，萬能銑。炮塔銑床結構緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉90度，前后回轉45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內作360度回轉，大大提高了機床的有效工作范圍。

萬能搖臂銑床機身采用高級鑄鐵，經人工時效處理后精度高，壽命長。升降臺均采用矩形導軌，接觸面多，剛性足。經高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運動精度和壽命俱佳。萬能搖臂銑床 主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經調質處理及精磨削，切削力強，精度高。

炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業。

二. 結構特點

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用納米高強度材料鑄造而成，高剛性，壽命長。并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。

3.主軸精度高且耐久性強，主軸錐孔徑向跳動控制：0.002-0.005cm.主軸管表面高周波硬化處理、度硬烙，精密研磨，主軸管與殼體配合精密。床身立柱采用加強雙筋結構，可以保證床的高剛性、不易變形。

4、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

5、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。

6、銑床床身X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。

7、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、炮塔銑床主軸可選用R8，NT30，NT40三種臺灣原裝銑頭

9、配改進型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

10、立式炮塔銑床可選裝機動進給裝置和數顯系統。

三.機床主要外購件明細表

注：視交貨期及技術更新等因素，制造公司保留更換同等品牌外購件的權利。
四．機床技術參數：

五．標準附件

00001. 工作燈

00002. 冷卻系統

00003. 電氣箱

00004. 前后橡膠刮削板

00005. 拉桿

00006. 使用說明書

00007. 工具箱及工具

六.機床制造檢驗標準
本機床是參照以下標準編制的本企業內控驗收標準：
JB/T3697搖臂銑床   技術條件
JB/T3697.1-1999搖臂銑床    精度檢驗及內控要求
GB5226.1-2008/IEC60204-1：2005《機械安全  機械電氣設備  通用技術條件》標準

七.銑床的保養

1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。

2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。

3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。

4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。

5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐

八.售后服務承諾：    

  臺億精密機械有限公司秉承“對用戶負責，讓用戶滿意”的公司宗旨，對銷售或使用我公司產品的用戶作如下承諾：

1、我公司出廠的產品，產品達到優質、可靠，做到在公司內消除早期故障并按國家規定三包服務期為壹年。

2、在質保期內我公司的產品如出現質量問題，我公司售后服務部門將及時給予解決：

  ①一般問題，通過電話或傳真等方式，4小時之內給答復。

  ②需要派人現場解決的，分距離遠近，分別在24小時至48小時之內派人前往。

  ③為用戶提供優良的售前和售后服務。在產品使用過程中，發現質量問題，在接到用戶通知后4小時內作出答復，或24小時至48小時內派出服務人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現場。

3、在保修期過后，我公司仍負責設備的終生維修服務，根據具體情況收取成本費。

4、對出廠的產品，保證熱情快捷為用戶提供維修備件。  

5、我公司在全國建有強大的售后服務網絡，多名技術顧問及售后工程師遍及全國各地區。我司辦事處有對技術精益求精的售前、售后服務工程師。能為用戶提供上乘、優質、高效的服務保證。