產品詳情
啤酒廠釀酒設備配置
糖化是啤酒風味的基石。針對精釀啤酒小批量、多品類需求，設備需具備高靈活性與穩定性。糖化系統采用304食品級不銹鋼材質，支持階梯升溫與控溫（±0.5℃），糖化率可達95%以上。模塊化設計可適配不同麥芽配方，滿足IPA、世濤、小麥啤等多樣化工藝需求。
糖化系統采用五器5噸糖化系統：糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐、熱水罐，為操作方便和準確性，全套糖化采用自動閥門控制，只需一鍵就能實現各個環節無縫對接，做酒效率和連續性提高。
發酵與熟成設備：風味塑造的關鍵
錐形發酵罐配備溫控夾層與壓力控制系統，支持0-25℃寬幅調節，兼容艾爾與拉格工藝。設計的酵母回收系統可提升發酵效率，同時減少雜質殘留。熟成罐內置微氧控制模塊，助力啤酒口感更圓潤，風味更復雜。
發酵系統采用5噸發酵罐和15噸發酵罐相結合的配置，小眾酒、代工、大眾酒，根究不同的需求來實現各種口味精釀啤酒的理貨釀造
智能控制系統：數字化賦能釀造
PLC智能中控系統集成糖化、發酵、清洗全流程，實時監控溫度、壓力、PH值等20余項參數，數據偏差自動預警。通過移動端遠程操控，釀酒師可精準復刻配方，確保每批次品質穩定。
節能與環保設計
設備采用蒸汽回收、余熱循環技術，能耗較傳統設備降低30%。CIP清洗系統實現98%水資源循環利用，契合綠色生產趨勢。模塊化結構設計支持產能彈性擴展，幫助酒廠實現從初創到規模化發展的平穩過渡。
全周期服務保障
全方位釀酒工藝培訓、配方調試及年度維護。從廠房規劃到合規認證，全程技術護航，助力縮短投產周期，專注產品創新。
在消費者追求個性與品質的浪潮中，精釀啤酒廠的成功不僅源于釀酒師的創意，更依賴于設備對工藝的實現。選擇設備供應商，將為您的品牌贏得品質與效率的雙重競爭力。
啤酒釀造設備方法
使用正確的釀造方法，麥芽不能受潮，以保證麥芽在粉碎機中的完整性。 每次粉碎后，清洗粉碎機上的污染物。 在整個破碎過程中，如果破碎機上附著有污染物，需要清洗后進行破碎。 功能控制可以知道電機的速度和減速度，使麥汁高效運行。 提高麥汁澄清度，使麥汁澄清透明，減少啤酒中的麥芽污染，提高啤酒品質，改善啤酒口感。
技術支持：
1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等
2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。
3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。
售后服務模式：
免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
