產(chǎn)品詳情
有起閥門（江蘇）有限公司氣動(dòng)法蘭式金屬硬密封蝶閥是一種借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)、采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)的蝶閥，核心優(yōu)勢(shì)在于耐高溫、耐高壓、密封性能穩(wěn)定，適用于嚴(yán)苛工況下的流體控制。
一、核心技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)決定了閥門的適用邊界，以下為關(guān)鍵指標(biāo)及常見范圍。
參數(shù)類別關(guān)鍵指標(biāo)常見范圍說明
基本參數(shù)公稱通徑（DN）DN50 - DN2000對(duì)應(yīng)管道內(nèi)徑，需與管道規(guī)格匹配
公稱壓力（PN）PN1.6 - PN42.0MPa閥門能承受的工作壓力，高壓工況需選 PN10 以上
密封與材質(zhì)密封結(jié)構(gòu)金屬對(duì)金屬硬密封通常為不銹鋼（304/316L）、硬質(zhì)合金等，耐磨損、抗腐蝕
閥體材質(zhì)鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼依據(jù)介質(zhì)腐蝕性、溫度選擇，腐蝕性介質(zhì)優(yōu)先選不銹鋼
蝶板材質(zhì)不銹鋼（304/316L）、耐磨合金需與密封面材質(zhì)搭配，保證密封可靠性
工況適應(yīng)適用溫度-40℃ - 600℃高溫工況（如 300℃以上）需選耐高溫材質(zhì)（如鉻鉬鋼）
適用介質(zhì)氣體、液體、蒸汽、含顆粒流體金屬硬密封可耐受輕微顆粒磨損，避免軟密封易損壞問題
驅(qū)動(dòng)與控制氣源壓力0.4 - 0.6MPa需與氣動(dòng)執(zhí)行器匹配，壓力不足會(huì)導(dǎo)致閥門開關(guān)無力
開關(guān)時(shí)間5 - 30 秒取決于執(zhí)行器規(guī)格，快速切斷場景需選小口徑 + 大扭矩執(zhí)行器
泄漏等級(jí)ANSI Class IV - VIClass VI 為零泄漏等級(jí)，適用于對(duì)密封要求場景（如有毒介質(zhì)）
二、典型應(yīng)用范圍
該閥門因硬密封的耐用性和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的高效性，主要應(yīng)用于工況苛刻、對(duì)密封和穩(wěn)定性要求高的領(lǐng)域。
電力行業(yè)
應(yīng)用場景：火電廠、核電站的蒸汽管道、鍋爐給水管道、煙氣脫硫系統(tǒng)。
適配原因：可耐受高溫蒸汽（200 - 400℃）、高壓（PN10 - PN16），且能應(yīng)對(duì)脫硫系統(tǒng)中的腐蝕性介質(zhì)（如含硫液體）。
石油化工行業(yè)
應(yīng)用場景：原油輸送管道、煉化裝置的工藝管道、高溫?zé)嵊凸艿馈?br />
適配原因：金屬硬密封抗原油中雜質(zhì)磨損，閥體材質(zhì)（如鉻鉬鋼）可耐受高溫（300 - 500℃）和油氣腐蝕。
冶金與鋼鐵行業(yè)
應(yīng)用場景：高爐煤氣管道、煉鋼冷卻水管道、熱風(fēng)爐管道。
適配原因：能承受煤氣中的粉塵顆粒磨損，且耐受高溫（200 - 400℃）和循環(huán)水的輕微腐蝕。
市政與環(huán)保行業(yè)
應(yīng)用場景：污水處理廠的污泥輸送管道、高溫工業(yè)廢水管道。
適配原因：金屬密封可避免污泥中雜質(zhì)劃傷軟密封，且耐廢水的酸堿腐蝕（需選 316L 不銹鋼材質(zhì)）。
制藥與食品行業(yè)（特定場景）
應(yīng)用場景：高溫滅菌蒸汽管道、高粘度物料（如糖漿、藥膏）輸送。
適配原因：316L 不銹鋼材質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，硬密封無軟密封老化脫落風(fēng)險(xiǎn)，避免污染介質(zhì)。
三、核心優(yōu)勢(shì)與注意事項(xiàng)
核心優(yōu)勢(shì)
密封壽命長：金屬硬密封抗磨損、抗老化，使用壽命是軟密封蝶閥的 3 - 5 倍。
工況適應(yīng)性強(qiáng)：耐高溫、高壓、耐腐蝕，可應(yīng)對(duì)含顆粒、高粘度等復(fù)雜流體。
操作高效：氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)響應(yīng)快，支持遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，適配工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。
注意事項(xiàng)
安裝要求高：法蘭連接需保證密封面清潔，螺栓均勻擰緊，避免因安裝偏差導(dǎo)致密封失效。
氣源穩(wěn)定性：需保證氣源壓力穩(wěn)定（0.4 - 0.6MPa），并配備過濾器、減壓閥，防止雜質(zhì)損壞執(zhí)行器。
定期維護(hù)：需定期檢查密封面磨損情況，對(duì)執(zhí)行器加注潤滑油，避免卡澀或泄漏。
一、核心技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)決定了閥門的適用邊界，以下為關(guān)鍵指標(biāo)及常見范圍。
參數(shù)類別關(guān)鍵指標(biāo)常見范圍說明
基本參數(shù)公稱通徑（DN）DN50 - DN2000對(duì)應(yīng)管道內(nèi)徑，需與管道規(guī)格匹配
公稱壓力（PN）PN1.6 - PN42.0MPa閥門能承受的工作壓力，高壓工況需選 PN10 以上
密封與材質(zhì)密封結(jié)構(gòu)金屬對(duì)金屬硬密封通常為不銹鋼（304/316L）、硬質(zhì)合金等，耐磨損、抗腐蝕
閥體材質(zhì)鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼依據(jù)介質(zhì)腐蝕性、溫度選擇，腐蝕性介質(zhì)優(yōu)先選不銹鋼
蝶板材質(zhì)不銹鋼（304/316L）、耐磨合金需與密封面材質(zhì)搭配，保證密封可靠性
工況適應(yīng)適用溫度-40℃ - 600℃高溫工況（如 300℃以上）需選耐高溫材質(zhì)（如鉻鉬鋼）
適用介質(zhì)氣體、液體、蒸汽、含顆粒流體金屬硬密封可耐受輕微顆粒磨損，避免軟密封易損壞問題
驅(qū)動(dòng)與控制氣源壓力0.4 - 0.6MPa需與氣動(dòng)執(zhí)行器匹配，壓力不足會(huì)導(dǎo)致閥門開關(guān)無力
開關(guān)時(shí)間5 - 30 秒取決于執(zhí)行器規(guī)格，快速切斷場景需選小口徑 + 大扭矩執(zhí)行器
泄漏等級(jí)ANSI Class IV - VIClass VI 為零泄漏等級(jí)，適用于對(duì)密封要求場景（如有毒介質(zhì)）
二、典型應(yīng)用范圍
該閥門因硬密封的耐用性和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的高效性，主要應(yīng)用于工況苛刻、對(duì)密封和穩(wěn)定性要求高的領(lǐng)域。
電力行業(yè)
應(yīng)用場景：火電廠、核電站的蒸汽管道、鍋爐給水管道、煙氣脫硫系統(tǒng)。
適配原因：可耐受高溫蒸汽（200 - 400℃）、高壓（PN10 - PN16），且能應(yīng)對(duì)脫硫系統(tǒng)中的腐蝕性介質(zhì)（如含硫液體）。
石油化工行業(yè)
應(yīng)用場景：原油輸送管道、煉化裝置的工藝管道、高溫?zé)嵊凸艿馈?br />
適配原因：金屬硬密封抗原油中雜質(zhì)磨損，閥體材質(zhì)（如鉻鉬鋼）可耐受高溫（300 - 500℃）和油氣腐蝕。
冶金與鋼鐵行業(yè)
應(yīng)用場景：高爐煤氣管道、煉鋼冷卻水管道、熱風(fēng)爐管道。
適配原因：能承受煤氣中的粉塵顆粒磨損，且耐受高溫（200 - 400℃）和循環(huán)水的輕微腐蝕。
市政與環(huán)保行業(yè)
應(yīng)用場景：污水處理廠的污泥輸送管道、高溫工業(yè)廢水管道。
適配原因：金屬密封可避免污泥中雜質(zhì)劃傷軟密封，且耐廢水的酸堿腐蝕（需選 316L 不銹鋼材質(zhì)）。
制藥與食品行業(yè)（特定場景）
應(yīng)用場景：高溫滅菌蒸汽管道、高粘度物料（如糖漿、藥膏）輸送。
適配原因：316L 不銹鋼材質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，硬密封無軟密封老化脫落風(fēng)險(xiǎn)，避免污染介質(zhì)。
三、核心優(yōu)勢(shì)與注意事項(xiàng)
核心優(yōu)勢(shì)
密封壽命長：金屬硬密封抗磨損、抗老化，使用壽命是軟密封蝶閥的 3 - 5 倍。
工況適應(yīng)性強(qiáng)：耐高溫、高壓、耐腐蝕，可應(yīng)對(duì)含顆粒、高粘度等復(fù)雜流體。
操作高效：氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)響應(yīng)快，支持遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，適配工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。
注意事項(xiàng)
安裝要求高：法蘭連接需保證密封面清潔，螺栓均勻擰緊，避免因安裝偏差導(dǎo)致密封失效。
氣源穩(wěn)定性：需保證氣源壓力穩(wěn)定（0.4 - 0.6MPa），并配備過濾器、減壓閥，防止雜質(zhì)損壞執(zhí)行器。
定期維護(hù)：需定期檢查密封面磨損情況，對(duì)執(zhí)行器加注潤滑油，避免卡澀或泄漏。
