產(chǎn)品詳情
有起閥門(mén)（江蘇）有限公司氣動(dòng)對(duì)夾金屬硬密封蝶閥是融合氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)、對(duì)夾式安裝與金屬硬密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，核心優(yōu)勢(shì)是耐磨損、抗高溫、適應(yīng)含顆粒介質(zhì)，主打中低壓工況下的耐用性流體控制，彌補(bǔ)了軟密封易損壞的短板。
一、核心技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)決定閥門(mén)的工況適配能力，以下為關(guān)鍵指標(biāo)及常規(guī)范圍，需結(jié)合實(shí)際介質(zhì)與壓力選擇。
參數(shù)類別關(guān)鍵指標(biāo)常見(jiàn)范圍說(shuō)明
基礎(chǔ)規(guī)格公稱通徑（DN）DN50 - DN2000需與管道內(nèi)徑匹配，大口徑（DN800 以上）對(duì)夾式安裝更節(jié)省空間
公稱壓力（PN）PN1.6 - PN6.4MPa以中低壓為主，高壓工況（＞PN6.4MPa）需謹(jǐn)慎選用，避免密封失效
密封與材質(zhì)密封結(jié)構(gòu)金屬對(duì)金屬（如不銹鋼 + 硬質(zhì)合金）密封面通常做硬化處理（如堆焊硬質(zhì)合金），提升耐磨性
閥體材質(zhì)鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼普通工況選鑄鋼，腐蝕工況選不銹鋼，高溫工況（＞300℃）選鉻鉬鋼
蝶板材質(zhì)不銹鋼（304/316L）、耐磨合金需與密封面材質(zhì)硬度匹配（蝶板硬度略低于密封面），保證密封且防磨損
工況適配適用溫度-40℃ - 550℃溫度上限由材質(zhì)決定，鉻鉬鋼閥體可耐受 550℃高溫，遠(yuǎn)超軟密封
適用介質(zhì)蒸汽、含顆粒流體（如粉塵、礦漿）、高溫油類、弱腐蝕氣體可耐受輕微顆粒沖刷，避免軟密封被顆粒劃傷的問(wèn)題
驅(qū)動(dòng)與控制氣源壓力0.4 - 0.6MPa需穩(wěn)定供氣，壓力不足會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)關(guān)無(wú)力，尤其大口徑閥門(mén)需匹配大扭矩執(zhí)行器
開(kāi)關(guān)時(shí)間5 - 25 秒口徑越大開(kāi)關(guān)時(shí)間越長(zhǎng)，快速切斷場(chǎng)景建議選 DN300 以下型號(hào)
泄漏等級(jí)ANSI Class IV - V密封精度低于軟密封，但滿足大多數(shù)工業(yè)工況，特殊需求可定制 Class VI
二、典型應(yīng)用范圍
該閥門(mén)因硬密封的耐用性，主要用于介質(zhì)含雜質(zhì)、溫度較高或有輕微磨損的中低壓工業(yè)場(chǎng)景，以下為核心領(lǐng)域。
電力行業(yè)（輔助系統(tǒng)）
應(yīng)用場(chǎng)景：火電廠循環(huán)水管道、鍋爐排污管道、煙氣脫硫系統(tǒng)（含石膏漿液管道）。
適配原因：可耐受循環(huán)水的輕微雜質(zhì)磨損，金屬密封耐脫硫系統(tǒng)的弱腐蝕，且適配中低壓（PN1.6 - PN4.0）工況。
冶金與鋼鐵行業(yè)
應(yīng)用場(chǎng)景：高爐冷卻水管道、煉鋼連鑄機(jī)冷卻水路、軋鋼車間高溫油類輸送管道。
適配原因：金屬硬密封抗冷卻水雜質(zhì)沖刷，耐高溫（200℃ - 400℃）特性適配高溫油類，對(duì)夾式安裝方便車間管道布局。
礦山與煤炭行業(yè)
應(yīng)用場(chǎng)景：礦漿輸送管道、洗煤廠黑水管道、煤粉輸送管道（低壓）。
適配原因：金屬密封面耐礦漿、煤渣的顆粒磨損，避免軟密封快速損壞，降低維護(hù)頻率。
化工與石化行業(yè)（中低壓環(huán)節(jié)）
應(yīng)用場(chǎng)景：高溫溶劑輸送管道（如 200℃以下芳烴）、含少量催化劑顆粒的反應(yīng)物料管道、蒸汽伴熱管道。
適配原因：不銹鋼閥體抗溶劑腐蝕，硬密封耐受輕微催化劑磨損，且耐溫性滿足中溫溶劑需求。
市政與環(huán)保行業(yè)（特殊工況）
應(yīng)用場(chǎng)景：污水處理廠污泥輸送管道（含固體顆粒）、垃圾焚燒廠滲濾液處理管道。
適配原因：金屬密封耐污泥顆粒劃傷，對(duì)夾式安裝適合污水處理廠緊湊的管道空間，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
三、核心優(yōu)勢(shì)與注意事項(xiàng)
核心優(yōu)勢(shì)
耐用性強(qiáng)：金屬硬密封抗磨損、抗老化，使用壽命是軟密封的 3 - 5 倍，尤其適合含顆粒介質(zhì)。
工況適應(yīng)廣：耐溫范圍（-40℃ - 550℃）遠(yuǎn)超軟密封，可覆蓋蒸汽、高溫油類等中高溫場(chǎng)景。
安裝靈活：對(duì)夾式結(jié)構(gòu)無(wú)需單獨(dú)法蘭，節(jié)省管道長(zhǎng)度和成本，大口徑閥門(mén)安裝效率更高。
注意事項(xiàng)
避免超壓使用：公稱壓力多為 PN6.4MPa 以下，高壓工況（＞PN6.4MPa）易因?qū)A式夾緊力不足導(dǎo)致泄漏。
控制介質(zhì)顆粒度：雖耐輕微顆粒，但介質(zhì)中顆粒直徑超過(guò) 1mm 時(shí)，需在閥門(mén)前加裝粗過(guò)濾器，防止密封面過(guò)度磨損。
定期維護(hù)密封面：長(zhǎng)期使用后需檢查密封面磨損情況，輕微磨損可通過(guò)研磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損需更換密封件。
一、核心技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)決定閥門(mén)的工況適配能力，以下為關(guān)鍵指標(biāo)及常規(guī)范圍，需結(jié)合實(shí)際介質(zhì)與壓力選擇。
參數(shù)類別關(guān)鍵指標(biāo)常見(jiàn)范圍說(shuō)明
基礎(chǔ)規(guī)格公稱通徑（DN）DN50 - DN2000需與管道內(nèi)徑匹配，大口徑（DN800 以上）對(duì)夾式安裝更節(jié)省空間
公稱壓力（PN）PN1.6 - PN6.4MPa以中低壓為主，高壓工況（＞PN6.4MPa）需謹(jǐn)慎選用，避免密封失效
密封與材質(zhì)密封結(jié)構(gòu)金屬對(duì)金屬（如不銹鋼 + 硬質(zhì)合金）密封面通常做硬化處理（如堆焊硬質(zhì)合金），提升耐磨性
閥體材質(zhì)鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼普通工況選鑄鋼，腐蝕工況選不銹鋼，高溫工況（＞300℃）選鉻鉬鋼
蝶板材質(zhì)不銹鋼（304/316L）、耐磨合金需與密封面材質(zhì)硬度匹配（蝶板硬度略低于密封面），保證密封且防磨損
工況適配適用溫度-40℃ - 550℃溫度上限由材質(zhì)決定，鉻鉬鋼閥體可耐受 550℃高溫，遠(yuǎn)超軟密封
適用介質(zhì)蒸汽、含顆粒流體（如粉塵、礦漿）、高溫油類、弱腐蝕氣體可耐受輕微顆粒沖刷，避免軟密封被顆粒劃傷的問(wèn)題
驅(qū)動(dòng)與控制氣源壓力0.4 - 0.6MPa需穩(wěn)定供氣，壓力不足會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)關(guān)無(wú)力，尤其大口徑閥門(mén)需匹配大扭矩執(zhí)行器
開(kāi)關(guān)時(shí)間5 - 25 秒口徑越大開(kāi)關(guān)時(shí)間越長(zhǎng)，快速切斷場(chǎng)景建議選 DN300 以下型號(hào)
泄漏等級(jí)ANSI Class IV - V密封精度低于軟密封，但滿足大多數(shù)工業(yè)工況，特殊需求可定制 Class VI
二、典型應(yīng)用范圍
該閥門(mén)因硬密封的耐用性，主要用于介質(zhì)含雜質(zhì)、溫度較高或有輕微磨損的中低壓工業(yè)場(chǎng)景，以下為核心領(lǐng)域。
電力行業(yè)（輔助系統(tǒng)）
應(yīng)用場(chǎng)景：火電廠循環(huán)水管道、鍋爐排污管道、煙氣脫硫系統(tǒng)（含石膏漿液管道）。
適配原因：可耐受循環(huán)水的輕微雜質(zhì)磨損，金屬密封耐脫硫系統(tǒng)的弱腐蝕，且適配中低壓（PN1.6 - PN4.0）工況。
冶金與鋼鐵行業(yè)
應(yīng)用場(chǎng)景：高爐冷卻水管道、煉鋼連鑄機(jī)冷卻水路、軋鋼車間高溫油類輸送管道。
適配原因：金屬硬密封抗冷卻水雜質(zhì)沖刷，耐高溫（200℃ - 400℃）特性適配高溫油類，對(duì)夾式安裝方便車間管道布局。
礦山與煤炭行業(yè)
應(yīng)用場(chǎng)景：礦漿輸送管道、洗煤廠黑水管道、煤粉輸送管道（低壓）。
適配原因：金屬密封面耐礦漿、煤渣的顆粒磨損，避免軟密封快速損壞，降低維護(hù)頻率。
化工與石化行業(yè)（中低壓環(huán)節(jié)）
應(yīng)用場(chǎng)景：高溫溶劑輸送管道（如 200℃以下芳烴）、含少量催化劑顆粒的反應(yīng)物料管道、蒸汽伴熱管道。
適配原因：不銹鋼閥體抗溶劑腐蝕，硬密封耐受輕微催化劑磨損，且耐溫性滿足中溫溶劑需求。
市政與環(huán)保行業(yè)（特殊工況）
應(yīng)用場(chǎng)景：污水處理廠污泥輸送管道（含固體顆粒）、垃圾焚燒廠滲濾液處理管道。
適配原因：金屬密封耐污泥顆粒劃傷，對(duì)夾式安裝適合污水處理廠緊湊的管道空間，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
三、核心優(yōu)勢(shì)與注意事項(xiàng)
核心優(yōu)勢(shì)
耐用性強(qiáng)：金屬硬密封抗磨損、抗老化，使用壽命是軟密封的 3 - 5 倍，尤其適合含顆粒介質(zhì)。
工況適應(yīng)廣：耐溫范圍（-40℃ - 550℃）遠(yuǎn)超軟密封，可覆蓋蒸汽、高溫油類等中高溫場(chǎng)景。
安裝靈活：對(duì)夾式結(jié)構(gòu)無(wú)需單獨(dú)法蘭，節(jié)省管道長(zhǎng)度和成本，大口徑閥門(mén)安裝效率更高。
注意事項(xiàng)
避免超壓使用：公稱壓力多為 PN6.4MPa 以下，高壓工況（＞PN6.4MPa）易因?qū)A式夾緊力不足導(dǎo)致泄漏。
控制介質(zhì)顆粒度：雖耐輕微顆粒，但介質(zhì)中顆粒直徑超過(guò) 1mm 時(shí)，需在閥門(mén)前加裝粗過(guò)濾器，防止密封面過(guò)度磨損。
定期維護(hù)密封面：長(zhǎng)期使用后需檢查密封面磨損情況，輕微磨損可通過(guò)研磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損需更換密封件。
